大成集團大合公司氨基酸技改項目小組

大成集團大合公司在農發集團和大成集團的正確領導下，始終堅持改革創新發展思路，聚焦主責主業，以創新驅動，強基固本、提質增效為導向，以人才建設為支撐，統籌抓好生產經營、技術升級、質量提升、項目建設、產品銷售等多項工作，在攻堅克難中開創發展新局，全體干部職工凝心聚力、擎旗奮進，公司發展形勢持續向好。大合公司氨基酸技改項目小組發酵技術升級項目喜獲農發集團2023年度特殊貢獻一等獎。

一、發酵技術升級，降低成本產生顯著經營效益。大合公司復工復產初期，在發酵技術上對標同行業仍存在一定的差異，為降低生產成本，縮短與同行業的差距，提升企業的競爭力，公司氨基酸技改項目小組積極與行業專家進行溝通交流，制定符合大合公司實際的技術升級改造方案。在發酵技術進行升級改造期間，公司各級負責人駐守現場，車間主任、工藝主管吃住在車間，堅持24小時不離崗，對出現的工藝及設備問題及時調整和解決，經過半個月的調試，各項指標均達到預期標準。發酵技術提升后，與原生產技術對比，每噸賴氨酸成本下降450元。

二、纈氨酸新品亮相，豐富公司的產品種類。復工復產后，大合公司產品單一，缺乏市場競爭力，市場價格波動時抗風險能力差，急需增加盈利點。經農發集團、大成集團謀劃布局，引進纈氨酸生產技術。投入330萬元，將蘇氨酸發酵、成品生產線設備進行檢修和改造。2023年11月，纈氨酸一次性投產成功，邁出了公司產品多元化的關鍵一步。

三、真抓實干，節約成本創實效。纈氨酸生產線改造階段，充分利舊集團資源，在長春園區拆回高壓電纜3000多米，大合公司電儀、工藝人員自行鋪設安裝，不僅為此次改造節省了時間，同時節省了近400萬元的設備、原材料等相關費用。在發酵技術升級后產量增加時，技術人員扎根生產一線，利用現有設備調整控制參數，改變控制思維，使發酵物料合理分配，使流化床產能達到同行業同類設備的高標準產量，耗電成本每噸下降11.5元，全年節約成本約150萬元，實現日產量連續超過500噸的目標。目前，纈氨酸生產工藝不斷優化、設備不斷改進，從發酵到成品的生產系統趨于穩定，為后續投入其他品種奠定了基礎。

站在新起點，邁向新征程，大合公司將以實現企業提質增效的目標為指引，以嶄新的姿態，頑強拼搏的精神，凝心聚力，不畏風雪，共創企業美好明天。

田東林 撰稿

侯成普 攝影